Продажа Соинвестирование действующего лакокрасочного производства полного цикла Оборот 1 млрд рублей в год

Ищем инвестора или покупателя на для приобретения или соинвестирования действующего лакокрасочного производства полного цикла с оборотом 1 млрд рублей в год

Описание предприятия:

 Производство располагает производственным комплексом, состоящим из 2 заводов последовательной переработки химических структур. Конечным продуктом производства является лакокрасочное изделие.

Заводы состоят из 19 зданий, общей площадью – 11,4 тыс. кв.м., на собственной территории общей площадью – 105,8 тыс. кв.м. Производственные линии возведены в течение 5 последних лет, производства Россия и Германия.

Производственные мощности:

1. линии по синтезу органических смол – 6 000 тонн в год
2. линии по производству эмалей и красок – 20 000 тонн в год.

Это позволяет нам занимать до 2% рынка лаков и красок в России, который является столь фрагментированным, что крупные игроки обладают лишь 5-7% рынка.

Производство алкидных эмалей включает в себя 2 цеха, в которых расположены 8 дисольверов, 21 бисерная мельница, 23 смесителя. Оборудование разделено на 8 технологических веток, с целью производства эмалей по группам цветом. На одной ветке может производиться красная эмаль, на другой зеленая, на третьей синяя и т.д.

Каждая технологическая ветка включает в себя: дисольвер — для предварительного диспергирования, 2 или 3 бисерные мельницы — для измельчения до нужной степени перетира и 2 или 3 смесителя — в которых осуществляется доведение эмали до необходимых параметров качества. Под смесителями предусмотрена запорная арматура для слива готового продукта в крупную или мелкую фасовку. Слив в крупную фасовку производится по электронным весам, слив в мелкую фасовку осуществляется на полуавтоматических дозаторах.

Для гибкости производства технологией предусмотрено производство эмалей колеровкой из безцветной базы. База нарабатывается в буферные резервуары. При необходимости производства краски база перекачивается в смеситель или дежу и доводится до необходимого цвета колерными пастами. Данная технология заметно сокращает время на производство. Обьем партии при изготовлении в смесителе равен 1-4 тн, в деже можно сделать от 200 до 500 кг.

Технологическая мощность производства алкидных эмалей до 100 тн в сутки.

Производство водных красок включает в себя производственный цех, а также участок для приготовления красок в дежах. В производственном цехе расположены 4 дисольвера, в которых происходит и смешение компонентов и их диспергирование и окончательное доведение до качественных показателей. Объем партии при производстве в дисольвере от 1,5 тн до 2,5 тн. На участке для приготовления красок в дежах можно изготовить партию объемом 500 кг.

Технологическая мощность производства водных красок до 30 тн в сутки.

Участок производства спецпродуктов включает в себя 2 подьемныхдисольвера и 2 погружные бисерные мельницы. На данном участке можно производить широкий спектр продуктов. Оссобенность оборудования заключается в быстрой промывке и переходе с одного продукта на другой, предотвращая попадание остатков предыдущего продукта. Производство организовано по дежной технологии, партиями по 500-800 кг. Мощность оборудования, установленного на этом участке позволяет добиться высокой степени измельчения, что дает возможность производить эмали с высокими требованиями к качеству. Например автомобильные.

Технологическая мощность участка производства спецпродуктов до 10 тн в сутки.

Для качественной оклейки мелкой фасовки этикеткой оборудованы 2 участка этикетировки. Один участок оборудован станком для наклейки бумажной этикетки холодным клеем. Производительность этого участка 3000 банок в час. Объем банки до 3 литров. Второй участок оборудован станком для наклейки самоклеящейся этикетки. Производительность этого участка 2000 банок в час.

Цех производства металлической тары позволяет выпускать ведра объемом от 10 л до 50 л. Ведра могут быть окрашены в любой цвет. Окраска осуществляется порошковой краской, методом оплавления в печах.

Технологическая мощность производства до 2000 ведер в сутки.

Складской комплекс включает в себя отапливаемые и неотапливаемые склады и ангары, оборудованные стеллажами для большей вместительности складов. Складской комплекс позволяет одновременной хранить 2000 тн сырья и 2000 тн готовой продукции. Для перемещения сырья и готовой продукции склад укомплектован 8-ю погрузчиками. Для приема сырья и отгрузки готовой продукции вагонами и ЖД цистернами на предприятии имеется собственная железнодорожная ветка.

На предприятии организован участок хранения жидкого сырья, который позволяет принимать сырье автовозами. Участок оборудован 3-мя емкостями по 70 м3, 4-мя емкостями по 30 м3, что позволяет хранить до 330 м3 жидкого сырья в разном ассортименте.

Вспомогательные службы завода укомплектованы высочайшими специалистами и оборудованием.

Технологическая служба состоит из двух отделов, службы качества и отдела главного технолога. Служба качества отвечает за входной контроль сырья и выпуск готовой продукции. Отдел главного технолога отвечает за разработку, внедрение и соблюдение технологии производства продуктов. В обоих отделах есть свои лаборатории, укомплектованные оборудованием для проведения испытаний по всем показателям качества выпускаемых материалов.

Служба главного инженера отвечает за техническое состояние оборудования, за своевременное обеспечение инструментом и комплектующими для поддержания оборудования в рабочем состоянии.

Производство лака представляет собой отдельное производство, которое обеспечивает не только завод по производству ЛКМ, но и отгружает продукцию, как общего так и специального назначения сторонним потребителям. Цех оборудован двумя реакторами объемом 4,7 тонны. Обогрев основных реакторов синтеза осуществляется маслом ВОТ (высокотемпературный органический теплоноситель), который разогревается газовой котельной имеющейся на предприятии. Также в производства имеется реакторная установка на загрузку 0,8 тонны, что обуславливает изготовление опытных, мелкотоннажных и спецпродуктов. Дозировка сырья, а также фасовка готовой продукции осуществляется в автоматическом режиме по тензодатчикам. Охлаждение производственного оборудования имеет замкнутый водооборот, вода охлаждается с помощью градирни установленной на производстве. Мощность производства ООО «Ярославский лак» составляет до 700 тонн продукции в месяц.

Производственные цеха обеспечены электронными системами контроля за технологическим процессом и безопасностью. Все технологические режимы производственного оборудования выведены на компьютер. Предусмотрены различные блокировки и сигнализаторы для поддержания заданных параметров технологического процесса. Система контроля технологического процесса включает в себя датчики температуры, датчики нагрузки, датчики потока, датчики верхнего уровня, тензодатчики, датчики положения кранов, уровнемеры, датчики загазованности и т.д. Контролируется система приточной и вытяжной вентиляции. На рабочих местах организована световая и звуковая сигнализация, которая срабатывает при отклонении от заданных параметров технологического процесса.

Транспортная доступность выражается в:

1. Наличии собственной железнодорожной ветки;
2. Расположении в 5 км от федеральной трассы М-8;

На сегодняшний день наша продуктовая линейка составляет 400 изделий с объемом до 2000 SKU. Основные продукты:

1. Декоративные лаки и краски;
2. Индустриальные лаки и краски;
3. Полуфабрикатные лаки и смолы.

Бренды с многолетним присутствием на рынке:

Непрофильные активы. Наш Холдинг также располагает административными и складскими активами в г. Ярославле:

• Офисное здание 2007 года постройки с собственной огороженной территорией и парковкой, расположенные в центре города Ярославля;
• Земельный участок, прилегающей к участку, на котором расположено офисное здание в центре г. Ярославля, с площадью достаточной для постройки аналогичного объекта;
• Помещения в складском хабе, оборудованном подъездными путями ж/д-ветки и расположенном на транспортной развязке,

со следующими параметрами:

Обязательства. Вышеперечисленные активы были профинансированы за счет пассивов и ими обременены, которые на сегодняшний день представляют 7-летние кредиты со средней ставкой 8,6% годовых. Ставка ниже рыночного уровня, и что очень важно, без опции ее увеличения в одностороннем порядке со стороны кредитора, позволяет нашему бизнесу уверенно смотреть в будущее и не опасаться финансовых кризисов в экономике.

Преимущества инвестирования.

1. Контроль – получая долю в бизнесе, Вы обладаете безусловным доступом к упралдению им в объеме соразмерном выкупленным долям капитала;
2. Обеспеченность – инвестиции обеспечены реальным имуществом, генерирующим продукт общего потребления на высоко конкурентном рынке (защита от риска сторонних монополий);
3. Прямое влияние на доход – возможность загружать производство Вашими заказами и получать синергический эффект от вертикального расширения Вашего производства – увеличение добавленной стоимости;
4. Налоговые преференции – наше производство расположено в г. Гаврилов-Ям, Ярославская область, особой эконмической зоне – территории опережающего развития (ТОР) с налоговыми преференциями: