Ищу инвестора в проект инвестиционный готового бизнеса — металлоцентр штамповка производство конвекторов

Описание инвестиционного проекта: оптовая и розничная продажа листового металлопроката, а также услуг по его порезке на сервисном центре нашего предприятия

Описание бизнеса

Основное направления бизнеса: оптовая и розничная продажа листового металлопроката, а также услуг по его порезке на сервисном центре нашего предприятия.

В состав сервисного центра входят четыре автоматизированных линий порезки листового металлопроката:

Линия продольно-поперечной порезки рулонов толщиной от 0,5 мм до 2,0 мм, шириной до 1600 мм и весом до 16 тн. Линия является уникальной для нашего города, так как позволяет не только распускать рулон в плоский лист, но и сразу, в один приём резать рулон продольно-поперечно на готовые заготовки. В результате клиент получает готовую заготовку для дальнейшей штамповки деталей на прессах. Причём точность порезки на линии выше, чем если осуществить такую порезку в два этапа на универсальном оборудовании.
Производитель линии – «Ульяновский НИАТ», год выпуска 2007.

— Линия поперечной порезки рулонов толщиной от 2,0 до 6,0 мм, шириной 1600 мм и весом до 16 тн в плоский лист. Эта линия является уникальной не только для нашего города, но региона в целом.
Производитель также «Ульяновский «НИАТ», но в состав линии входит 15-тивалковая листоправильная машина производства фирмы «ЭРФУРТ» (ГДР).

Год выпуска 2007, а листоправильной машины – 1987 г, дата капитального ремонта – 2007 г.

— Линия продольной резки рулонов металла от 0,5 мм до 4,0 мм, шириной до 1600 мм и весом до 16 тн. Минимальная ширина получаемого штрипса – 90 мм. Особенность линии – гидравлический привод основных агрегатов, что позволяет экономить на электроэнергии минимум в три раза в сравнении с аналогичным оборудованием с электромеханическим приводом. Производитель: фирма «LITOSTROJ» (Словения), год изготовления – 1990. Линия была собственными силами полностью восстановлена и модернизирована под задачи нашего предприятия с заменой системы управления, с использованием самой современной электроники, а также изготовлением дополнительных узлов и агрегатов, таких как: кромкосматыватели, петлеобразователь, раздвижной стол над компенсационной ямой. Дополнительно были установлены кромкосминающие валы, два корректирующих валы с разделителями для штрипсов . Модернизирован узел привода наматывателя с установкой более мощного электродвигателя и понижающего редуктора.

Линия не является уникальной в регионе, но отвечает самым современным требованиям к такого рода оборудованию и по качеству осуществляемой порезки не уступает имеющемуся аналогичному оборудованию конкурентов, в том числе и более дорогостоящему.

— Линия продольной резки ленты толщиной от 0,5 мм до 4,0 мм, шириной до 400 мм и весом до 4 тн.

Эта линия позволяет с высокой точностью и скоростью резать узкий штрипс минимальной шириной 10 мм. Производитель: фирма «LITOSTROJ» (Словения), год изготовления – 1991. В настоящее время проведены работы по полному восстановлению механической и гидравлической части оборудования, заменена вся система управления, завершены пусконаладочные работы. Линия находится в рабочем состоянии, осуществлена порезка первых рулонов на штрипсы размером 0,8х30 мм; 0,8х39; 0,8х50; 0,5х20 мм и 3,5х160 мм общим весом 7 тн.

Данная линия уникальна в нашем регионе, потребность в узком штрипсе (менее 30) есть у целого ряда предприятий, и прежде всего у Волжского Автозавода, его дочерних предприятий и организаций – поставщиков штампованных изделий. Узкий штрипс нужен производителям профилей для пластиковых окон и для монтажа гипсокартонных панелей, а также для штамповки различных мелких деталей (крепёжные изделия, например), мелких деталей для автомобилей и т.д. Штрипс шириной от 16 до 32 мм и толщиной от 0,5 до 1,0 мм используется как упаковочная лента для упаковки готовой продукции и полуфабрикатов на очень большом количестве самых различных предприятий.

— Кроме того для порезки листового металла на полосы и заготовки имеются ещё 3 гильотины (две для металла толщиной от 0,5 мм до 6,3 мм и одна для металла толщиной от 2,0 до 16 мм) с двумя рольгангами, один из которых – приводной.

Имеющееся оборудование позволяет осуществлять порезку листового металлопроката практически под любые задачи наших клиентов с высокой степенью точности и производительности. Наше предприятие практически является заготовительным производством для целого ряда предприятий нашего региона (не только в г. Тольятти, но и в Самаре, Ульяновске Димитровграде и др.), осуществляющих штамповку, профилирование и другие производственные операции с листовым металлопрокатом.

Второе направление — штамповка различных деталей

Всего на предприятии имеются 9 единиц электромеханических прессов усилием от 40 до 250 тс и один гидравлический пресс усилием 160 тс. Наше предприятие имеет собственную штамповую оснастку для производства каркасов тормозных колодок для автомобилей ВАЗ первого, восьмого и десятого семейств. Кроме того мы оказываем услуги штамповки целому ряду предприятий нашего города, производящих автозапчасти для вторичного рынка, такие, как фланцы глушителей, петли капотов и крышек багажника, пороги и другие. Всего более 20-ти различных деталей.
Всего за 2015 год отгрузили штампованных деталей на сумму 12 217 931-14 рублей, и оказали услуг штамповки на сумму 408 318-40 рублей. Необходимо отметить, что рентабельность при штамповке превышает 30%.

Третье направление работы – производство стальных конвекторов серии «А-Терм» собственной разработки

Имеется полный цикл изготовления продукции, кроме окраски.

За время производства конвекторов «А-Терм» с 2008 года всего было изготовлено и реализовано продукции на сумму 38 363 946 рублей. Наши конвекторы поставлялись, кроме нашего города, в Самару, Казань, Новосибирск, Москву, Санкт-Петербург, Волгоград, Уфу, Ульяновск, Липецк, Тамбов, Сургут, Нижневартовск, Магнитогорск, Калугу, Тюмень и другие города. Всего более, чем в 30 городов разных регионов России.
Конвекторы серии «А-Терм» отличаются простотой конструкции, высокой теплоотдачей, современным дизайном при сравнительно невысокой цене(в 2-3 раза дешевле импортных аналогов). Наша продукция изготавливается только из качественного металлопроката с соблюдением технологического процесса. Конвекторы упаковываются в фирменную коробку из многослойного картона, что исключает повреждение продукции при транспортировке.
Рентабельность производства конвекторов превышает 50%.